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在电子和电气工业中，连接器触点的保护和耐磨涂层的使用越来越多。 大多数连接器触点都经过表面处理。 你知道为什么吗？
作为核心组成部分电连接器，接触部分通过台面加工可以提高接触部分的耐蚀性和耐磨性，也可以在很大程度上优化接触部分的传动功能。
触点电镀材料
选择镀层时，通常考虑以下因素：触点的功能、操作条件、基体材料、镀层与基材的匹配程度、镀层的成本、镀层沉积的安全性 环境。
一般电连接器的接触材料为铜合金，常用的镀层有：金、银、锡。
镀金
黄金特性
- 金具有很好的导电性，导电性仅次于铜和银。
- 金是一种化学性质非常稳定的惰性金属。
- 黄金具有良好的耐磨性。
适用场景
如果连接器有较高的耐环境要求和较高的可靠性要求，接触件表面一般采用镀金处理。
镀金的灵活应用
- 一般镀金都是镀镍，可以提高镀层寿命。
- 如果连接器有成本要求，接触件的中间镀层可以采用钯镍合金，外镀层采用薄金镀层进行表面处理。
综上所述，镀金是触点最常用的表面处理方法。
镀银
白银特性
- 银的导电性最好。
- 银的化学性质不稳定，易与大气中的硫发生化学变化，生成硫化银。 硫化银会使接触部位变色，导电性能和焊接性能会大大降低。
- 与黄金相比，白银具有成本优势。
适用场景
如果连接器导电性要求高或工作电流大，工作环境好，接触面处理可以镀银。
镀锡
锡的特性
锡的导电性比金银稍差，化学性质也不够稳定，但锡的可焊性非常好。
适用场景
为了提高触片的可焊性，印制板连接器可在触头尾部局部镀锡。
镀锡广泛用于表面贴装电连接器。
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