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Em comparação com o condutor externo, o condutor interno do conector tem um tamanho menor e menor resistência, sendo mais propenso a causar mau contato e levar à falha do conector.

A maioria dos condutores internos do conector adota métodos de conexão elástica, como conexão elástica de garra de mola, conexão elástica ranhurada do soquete e conexão elástica de fole. Entre eles, a estrutura de conexão elástica ranhurada do soquete é simples, o custo de processamento é baixo, a montagem é relativamente conveniente e o alcance de aplicação é o mais extenso.

1. O condutor interno não está firmemente fixado

Para necessidades de montagem, a estrutura de muitos conectores coaxiais de radiofrequência é que o condutor interno é dividido em duas seções no suporte dielétrico e depois aparafusado. No entanto, devido ao pequeno diâmetro do condutor interno, a resistência da conexão do condutor interno é muito fraca se a conexão roscada não for colada para fixá-la durante a montagem, especialmente para alguns conectores coaxiais de radiofrequência pequenos. Portanto, quando o conector é conectado e desconectado muitas vezes, sob a ação prolongada de torção e tensão, a rosca do condutor interno pode soltar-se e cair, resultando em falha de conexão.

Uma das estruturas comumente usadas dos conectores coaxiais de radiofrequência é que o condutor interno, o suporte dielétrico e o condutor externo são fixados juntos por adesivo. Nesta estrutura, se a quantidade de cola aplicada durante a montagem for insuficiente ou a resistência de conexão da cola for insuficiente, durante o uso, o local colado pode quebrar devido à força, o que fará com que o condutor interno gire ou se mova axialmente, e o condutor interno não consegue formar um bom contato elétrico e a conexão falha.

Método de melhoria: Ao montar o conector coaxial, aplique uma quantidade adequada de cola condutiva ou agente de travamento de rosca na conexão roscada para aumentar a confiabilidade da conexão roscada. Devem ser selecionados adesivos com maior resistência de adesão, e a cola deve preencher todo o furo de cola ao aplicá-la; estriar no local da cola do condutor interno para aumentar a área de contato entre o condutor interno e o adesivo para evitar que o condutor interno gire; ajustar adequadamente as dimensões radiais e tolerâncias do condutor interno, do condutor externo e do suporte dielétrico para que o ajuste entre o condutor interno e o suporte dielétrico, e o suporte dielétrico e o condutor externo seja um ajuste por interferência, e também tornar a montagem dos três mais firme.

2. O tamanho do soquete ou pino do condutor interno está incorreto

Se o diâmetro do furo do condutor no soquete for menor que o tamanho especificado, então quando o pino do condutor no pino entrar no soquete, o soquete será excessivamente expandido, e a deformação excederá seu intervalo de deformação elástica, resultando em deformação plástica, resultando em danos ao condutor no soquete; Ao contrário, se o diâmetro do pino for muito pequeno, quando o pino for combinado com o soquete, o espaço entre o pino e a parede do soquete será muito grande, os dois condutores internos do conector não conseguirão ter contato próximo, e a resistência de contato se tornará maior. Os indicadores de desempenho elétrico também serão ruins.

Método de melhoria: Se a combinação do soquete e do pino é razoável, podemos medir usando a força de inserção e a força de retenção do pino de calibre padrão e do condutor no soquete. Para conectores tipo N, a força de inserção quando o pino de calibre padrão de diâmetro Φ1.6760+0.005 combina com o soquete deve ser ≤9N, e a força de retenção quando o pino de calibre padrão de diâmetro Φ1.6000-0.005 combina com o condutor no soquete ≥0.56N. Portanto, podemos usar a força de inserção e a força de retenção como padrão de teste. Ao ajustar o tamanho e a tolerância do soquete e do pino, e o processo de tratamento de envelhecimento do condutor no soquete, a força de inserção e a força de retenção entre o pino e o soquete podem ser ajustadas em uma faixa adequada.

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